Сътрудници на японска компания са разработили технология, които в бъдеще ще помогне в пластичната хирургия. По-специално, те са измислили как да създадат изкуствено човешко лице.

Сега се правят точни копия на лица от силикон, но много скоро ще започне производство с по-безопасни материали.

На този етап с помощта на специален скенер се създава макет на лицето, на което се виждат даже кръвоносните съдове. След това на 3D-принтере се прави заготовка, на основата на която се създават и силиконовите копия на лицето.

За производството на такава „маска“ е необходимо време от две седмици до два месеца, а самата услуга струва на клиента 2400 долара.

Технологията на 3D-печат навлезе в живота ни мощно. С такъв принтер може да се отпечата всичко, като се започне от миниатюрни фигурки и се завърши със строителството на къщи.
Следващата стъпка ще бъде изграждането на мостове с помощта на роботизиран 3D-принтер.
Холандската компания MX3D е представила необичаен проект за изграждане на мостове в Амстердам. Изграждането му ще се осъществява с помощта на 3D-принтер.
Вдъхновител на тази конструкция Йорис Лаарман го нарече „фантастична метафора, която ще съчетава футуристична технология с историческото минало на Амстердам“.
За да стане работата по-бързо, изграждането на моста ще се осъществи от два робота, които ще се движат от различните брегове, които ще се срещат помежду си. Това ще намали натиска на машината върху конструкцията.
Освен това, за да се създаде моста ще се използва специална стомана, която се топи при 1500 градуса по Целзий. Така изработена структура ще стане достатъчно силна и издръжлива.
Очаква се, че първите такива мостове могат да бъдат видени на каналите в Амстердам през 2017 г.
Строителния процес ще може да се наблюдава от всички желаещи.

Екип от учени от Колумбийския университет в Ню Йорк, е разработил прототип на видеокамера, която не изисква захранване. Устройството е в състояние само да си осигури енергия. Камерата работи само в условия на добро осветяване.
Специалистите са създали за камерата пиксел, който не само регистрира падащата светлина, но и я преобразува в електрическа енергия.
По този начин, устройството работи като нормална камера за получаване на изображения, и като слънчева батерия. Сензор постоянно променя режима в процеса на работата. Той превключва за част от секундата от режим за запис на режим за получаване на енергия.
Прототипът е с корпус напечатан на 3D принтер и има разрешение 30х40 пиксела.
Камерата може да се използва за зареждане на други преносими устройства като телефони и часовници, когато няма нужда от видеозапис.
Към камерата може да се включи акумулатор за съхраняване на енергията.

Велосипедите от бамбукови стъбла стават все по-популярни, но американската компания HERObike е използвала материала, малко по-различно. Електрическият велосипед Bamboost има комбинирана рамка с добавяне на балсово дърво.
Като цяло рамката представлява „сандвич“ от въглеродни нишки, следван от бамбукова тъкан, сърцевината ѝ е от балса, още един слой бамбук и накрая има защитен слой от смола. Детайлите се износват, за това главината им е защитена от още един слой въглеводородни влакна.
Стоманените валове правят конструкцията по здрава. Различните детайли се съединяват с помощта на части, отпечатани на 3D принтер.
Техническите характеристики на велосипеда за сега се разработват. Известно е, че ще се използва електродвигател  SRAM E-matic и ще се монтират батерии.
Bamboost ще бъде достъпен скоро на пазара, когато точно не е посочено и ще струва от 2,5 до три хиляди долара.

Учен от Бристол са създали евтина роботизирана ръка с помощта на скенер и 3D-принтер.
Joel Gibbard, изобретателят на прототипа е сканирал лявата ръка на пациента, който е роден без дясна ръка, и я е отпечатал на 3D принтер.
Новата ръка е създаден в продължение на два дни на цена от 300 фунта стерлинги. Това е първата бионична ръка направена с помощта на конвенционални 3D скенери и 3D-принтер.
Самият Gibbard се надява, че усъвършенстваната роботизирана протеза ще бъде на разположение до края на следващата година, на стойност не по-малко от 1,000 фунта стерлинги. За тази протеза дизайнерът е използвал пластмаса, но в по-късните работи, той ще приложи материал, наречен NinjaFlex, който е по-силен и по-гъвкав.