Ако хората на Дания решат да дадат на страната си ново име то със сигурност ще я нарекат „Земя на сандвичите“. Нищо чудно, че сандвичът е наречен цар на кухнята.

Ценителите на датската кухня познават от 200 до 700 вида от този деликатес, като се започне от филийка намазана с масло и се стигне до многопластовия сандвич наречен „Любимя сандвич на Ханс Кристиян Андерсен“.

Той се състои от няколко слоя с бекон, домати, черен дроб, пастет, желе и бели репички, разделени от филийки хляб. Яде се, като се премахва слой след слой.

За това, колко са популярни сандвичите в Дания, говори следния факт. В много градове има специализирани магазини за продажба на сандвичи. Един от най-известните ресторанти в Копенхаген „Оскар Давидсен“ е специализиран само върху сандвичи и дори получава поръчки от чужбина.

Облекчаването на автомобилните детайли, позволяващо да се снизи разхода на гориво и намаляване на емисиите в атмосферата е основен проблем сред автомобилистите. Източник на вдъхновение за работещите в това направление инженери послужило парченце от порест шоколад. Идеята се състои в това, че произведените пластмасови детайли, за да намалят теглото си в тях се инжектират газови мехурчета.
Говорейки за метални изделия, намаляване на теглото им може да се постигне чрез използване на друг тип или клас от метал. Преходът към по-трайни и по-леки материали метал могат значително да намалят собственото тегло на превозното средство. Но лекотата на пластмасови части обикновено води до нежелани последици като загуба на сила, издръжливост, намаляване и влошаването на функционални свойства.
На специалистите им се отдало да намерят оригинален подход, който се състои в следното. При отливане на детайлите се използва технологията MuCell, подобна на впръскаването на мехурчета въздух в пластмасата. Получава се метал с пореста микроструктура.
Обемът на автомобилните емисии в околната среда зависи до голяма степен от такива показатели, като масата на превозното средство. Неговото намаляване води до икономия на гориво.
В последните 30 години коли станаха все по-тежки, поради появата на допълнително оборудване и рязко затягане на изискванията за сигурност.
Освен това, технологията MuCell  има следните предимства: отливането на пластмасовите части става при по-ниско налягане и се е увеличил броя на частите, произведени за единица време. Ускореното производство и повишената му ефективност водят до съкращение на енергопотреблението и намаляване на емисиите от промишлеността.
Като част от програмата за опазване на околната среда се предвижда през 2020г. да се намали масата на произвеждани автомобили не по-малки от 100кг и много по-големи модели до 300кг.